生铁的流程[朗读]

生铁种类按用途可分为三种1、炼钢生铁:作为平炉、转炉热装炼钢的原料.一般含si0.6-1.6,s2、铸造生铁:用于铸件生产.其特点是含si较高,在1.25-4.25之间3、特殊。

钢铁的冶炼过程就是:采矿(获得铁矿石)----选矿(将铁矿石破碎、磁选成铁精粉)---烧结(将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿)---冶炼(将烧结矿运送至高炉,热风、焦碳使烧结矿还原成铁水生铁,并脱硫)---炼钢(在转炉内高压氧气将铁水升温,通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂,变成钢水)---精炼(用平炉或电炉进一步脱磷、去除夹杂,提高纯净度)---连铸(热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯,也叫钢锭)---轧钢(将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材,如板材、线材、管材等)。

加工流程一般都是首先要设计工艺.然后根据工艺,把不同的参数输入机床.这样子就可以了。

大致过程是:将铁矿石和煤粉碎,从炼铁高炉的顶部加入,同时从底部吹入热的空气,由于空气密度小,容易上升,固体粉末密度大,容易下降,从而增大了二者的接触面积,反应快而充分.煤与热空气接触反应生成二氧化碳,同时放出大量热,促使继续上升的二氧化碳与煤反应生成一氧化碳,高温下,具有还原性的一氧化碳将铁矿石还原为铁,最终铁水从高炉的下部放出,尾气从炉顶排出。

铸铁是指含碳量在2.11%至6.67%的铁碳合金.在金属冶炼中,铸锭时分为上铸和下铸.钢水铸锭通常是下铸法,由钢水包的下面放出钢水,进入中铸管,由下面进入钢锭模,这时残渣缩孔集中在钢锭上部,保证了钢锭的质量.有色金属的铸锭通常是上铸法,浇铸成一个个金属锭,如常见的铝锭,杂质附在上表面不能分离.这两种铸锭的方法,和它们的后续工艺是相关的.钢锭用于轧制钢材,可以切去铸锭的上部,以保证质量.而铝锭用于多种加工工艺,再次熔化时杂质也可以分离.上铸为“浇”,下铸为“铸”.显然下铸比上浇能够保证质量.钢的铸造性能不太好,保证质量比较困难,保证钢水温度至关重要.铁要经过1450度才能化成水,低于1450度铁凝固。