甲醇合成工艺流程:甲醇工艺流程图[朗读]

低压工艺流程是指采用低温、低压和高活性铜基催化剂,在5mpa左右压力下,由合成气合成甲醇的工艺流程.天然气经加热炉加热后,进入转化炉发生部分氧化反应生成。

1.煤浆制备.由煤运系统送来的原料煤干基(2.气化.在本工段,煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气.离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷。

包括下列步骤,(一)、空分制氧,(二)、煤气化,本步骤采用非溶渣-溶渣两段将上步骤制得的原料气体在压力为6.48~6.8mpa的压力下合成粗甲醇,再通过精馏制。

煤与空气燃烧,加入水蒸气使之分解,反应生成氢气和一氧化碳、二氧化碳等,生成半水煤气.气体经过脱硫、变换、脱碳净化后脱除大部分的硫化氢和二氧化碳,氢气和一氧化碳、二氧化碳经铜锌系催化剂催化,高温反应生成甲醇。

高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在300—400℃,30mpa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了25-27mpa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4%左右,反应温度230-290℃。