攻丝流程:先攻丝还是先倒角[朗读]

程式头t0m06;g43h0z50;m03s300;g84x..y..z..f150;m3螺距0.5(粗牙),攻丝的进给计算:转速*螺距(必须这样计算)。

用g84钢性攻丝循环,格式g84xyzrf,xy是丝孔的坐标位置,z为深度,r为起始高度(攻丝前丝锥到工件的距离),f为速度,也就是螺距,这里要看你用的是转进给还是分进给,要是转进给f后跟螺距就行,比如说m20*2.5的,就输f2.5就行,要是用的分进给,就要用螺距乘以转速,还以上个为例,转速为100,这时f后应该为2.5*100,即f125,计算错了丝锥就断了~希望采纳。

m8螺纹的螺距是1.25mm,粗略的计算底孔直径的方法是:基本尺寸减去螺距,即8-1.25=6.75,由于是钢件其强度比较好故圆整后选择6.8mmd的钻头.钻孔深度应视具体情况而定,当底孔深度的要求不是很严格时可以略深些,用以防止丝锥攻到底部时没有及时退锥而造成丝锥折断.建议底孔深度为40mm.盲孔攻丝与通孔攻丝方法是一样的,只是要注意当满足攻丝深度后要及时退锥,另外攻丝时要有润滑油,通常使用大豆油就行。

普通数控车床是无法进行攻丝的,因为它的尾座只能用手动方式推动,不能实现通过面板的编程控制,建议你用数控铣床,数控铣床攻丝指令是g74(左旋)和g84(右旋),具体格式为g99(g98)g74(g84)x—y—z—r—f—注:f为攻丝时螺纹的螺距。

一、准备攻丝是进行螺孔的加工.1、确定需要配套的螺栓的外径尺寸是多少.2、了解加工对象的材质,如果硬度比较高需要现行进行退火处理以方便公司加工.二、加工1、计算底孔直径跟据配套螺栓的螺距,计算出底孔的直径.简单的计算公式为:底孔直径=螺栓外径-螺距.2、按照计算出来的数据选取相应的钻头,讲加工对象固定好,利用钻床或电钻进行打孔.3、底孔打好后,如果是手工攻丝,需要将加工对象在钳工台钳上加紧固定好,然后选取与螺栓尺寸规格同样的丝攻,安装在铰杠上,插入底孔中加压用力旋攻切削,加工过程中务必时刻保持与底孔同轴,且不要用力过猛.用丝攻旋攻时可加入少许机油,即加工省力同时提高螺纹的精度与光洁度。