循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计的要求。
1、 燃煤粒径变化对cfb锅炉运行的影响： 燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结渣。实际运行中为了控制这样的燃烧工况带负荷运行，运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温，维持锅炉的安全稳定运行。这样就带来了两种结果:
一、减少入炉煤量，必然使锅炉负荷下降，这样可以减少辅助系统设备的运行压力。
二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化，同时就可以加大给煤量接带大负荷，这样又导致细颗粒大量被吹到尾部，照成飞灰含碳量增加。从上述分析可以看出，这样粒径分布带来的调整手段是个矛盾，很难做出取舍。
2、 燃煤粒径对燃烧效率的影响： 锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对cfb循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤。
2、0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20%~30%。严重影响了锅炉燃烧效率。
3、燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响:燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。为了解决这一问题，作为。
1、 燃煤粒径变化对cfb锅炉运行的影响： 燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结渣。实际运行中为了控制这样的燃烧工况带负荷运行，运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温，维持锅炉的安全稳定运行。这样就带来了两种结果:
一、减少入炉煤量，必然使锅炉负荷下降，这样可以减少辅助系统设备的运行压力。
二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化，同时就可以加大给煤量接带大负荷，这样又导致细颗粒大量被吹到尾部，照成飞灰含碳量增加。从上述分析可以看出，这样粒径分布带来的调整手段是个矛盾，很难做出取舍。
2、 燃煤粒径对燃烧效率的影响： 锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对cfb循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤。
2、0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20%~30%。严重影响了锅炉燃烧效率。
3、燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响:燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。为了解决这一问题，作为。