渗碳流程:渗碳处理工艺简介[朗读]

组织及性能特点:不能细化钢的晶粒.工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击。

第一阶段是固定金属铁的渗碳即海绵铁的渗碳反应第二阶段液态铁的渗碳第三阶段炉缸内的渗碳过程29石灰石分解对高炉。

避开回火脆性温度,控制析出相的影响,进行固溶退火处理,适量cr元素的加入也可以抑制氢脆。

渗碳工艺的几种常见方法:1、一次加热淬火低温回火,渗碳温度820~850ºc或780~810ºc:特点:对心部强度要求高者,采用820~850ºc淬火,心部组织为低碳马。

渗碳和淬火是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度.渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或。