橡胶发泡是pvc材质。橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合别的原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一，其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。
橡胶发泡时会出现一些常见的问题，如：填充模不足；发泡孔不均匀(过大或过小)；过硫化或欠硫化等等。
填充模不足：
用胶量不足；模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力；模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷都是造成填充模不足的原因。
发泡孔不均匀(过大或过小)：
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
过硫化或欠硫化：
过硫化：一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。欠硫化：硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
橡胶发泡时会出现一些常见的问题，如：填充模不足；发泡孔不均匀(过大或过小)；过硫化或欠硫化等等。
填充模不足：
用胶量不足；模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力；模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷都是造成填充模不足的原因。
发泡孔不均匀(过大或过小)：
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
过硫化或欠硫化：
过硫化：一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。欠硫化：硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。